5G ର ବିକାଶ ସହିତ ହେୟାର ଡ୍ରାୟର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପି generation ଼ିରେ ପ୍ରବେଶ କରିଛି ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ହେୟାର ଡ୍ରାୟରର ଚାହିଦା ମଧ୍ୟ ବ is ୁଛି |ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସଶକ୍ତ ନାଇଲନ୍ (PA) ଚୁପଚାପ୍ ହେୟାର ଡ୍ରାୟର୍ କାସିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଷ୍ଟାର୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପି generation ଼ିର ହାଇ-ଏଣ୍ଡ୍ ହେୟାର ଡ୍ରାୟର୍ ପାଇଁ ଦସ୍ତଖତ ସାମଗ୍ରୀ ହୋଇପାରିଛି |
ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସଶକ୍ତ PA66 ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚମାନର କେଶ ଶୁଖୁଆର ଅଗ୍ରଭାଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଶକ୍ତି ବ increase ାଇପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ କ୍ଷମତା ବ increase ାଇପାରେ |ତଥାପି, ଯେହେତୁ ହେୟାର ଡ୍ରାୟରର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ହୋଇଯାଏ, ABS, ଯାହା ମୂଳତ the ଶେଲର ମୁଖ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ଥିଲା, ଧୀରେ ଧୀରେ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସଶକ୍ତ PA66 ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଗଲା |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସଶକ୍ତ PA66 କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି PA ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, PA ପାଇଁ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ମାଟ୍ରିକ୍ସରେ ସେମାନଙ୍କର ଧାରଣ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ |
ତା’ପରେ ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ PA66 ର ଉତ୍ପାଦନ କାରକ ଉପରେ |~
ଦ length ର୍ଘ୍ୟPA ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ |
ଯେତେବେଳେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ହୁଏ, PA କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡର ଲମ୍ବ ହେଉଛି ଏକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଯାହା ଫାଇବର-ସଶକ୍ତ ଯ os ଗିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ସାଧାରଣ ସର୍ଟ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସଶକ୍ତ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସରେ, ଫାଇବରର ଲମ୍ବ କେବଳ (0.2 ~ 0.6) ମିମି, ତେଣୁ ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ବଳ ଦ୍ୱାରା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, କ୍ଷୁଦ୍ର ଫାଇବର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ହେତୁ ଏହାର ଶକ୍ତି ମୂଳତ us ଅଦରକାରୀ, ଏବଂ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସଶକ୍ତ ନାଇଲନ୍ (PA) ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ | ) ନାଇଲନର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଫାଇବରର ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ଫାଇବର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |କ୍ଷୁଦ୍ର ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ, ମଡ୍ୟୁଲସ୍, ଶକ୍ତି, କ୍ରିପ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଲମ୍ବା ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ନାଇଲନ୍ ର ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଛି, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ସାମରିକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହାର ପ୍ରୟୋଗକୁ ବ୍ୟାପକ କରାଯାଇଛି | ।
ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସାPA ପାଇଁ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ |
ଫାଇବରଗ୍ଲାସ ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ହେଉଛି ଯ os ଗିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସଶକ୍ତ ପଲିମରଗୁଡିକ କେବଳ ଭଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରିବ ଯଦି ସେମାନେ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଇଣ୍ଟରଫେସିଆଲ୍ ବଣ୍ଡ ଗଠନ କରନ୍ତି |ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ରେଜନ୍ କିମ୍ବା ପୋଲର ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରେଜନ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ର ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ କପଲିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ରଜନୀ ଏବଂ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ରାସାୟନିକ ବନ୍ଧ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଇଣ୍ଟରଫେସିଆଲ୍ ବନ୍ଧନ ପ୍ରାପ୍ତ ହେବ |
ଧାରଣ ଦ Length ର୍ଘ୍ୟଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ |ନାଇଲନ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସରେ |
ଲୋକମାନେ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସଶକ୍ତ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରଜନୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ ଅନେକ ଗବେଷଣା କରିଛନ୍ତି |ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ ଉତ୍ପାଦରେ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡର ଲମ୍ବ ସର୍ବଦା 1 ମିମିରୁ କମ୍ ସୀମିତ, ଯାହା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଫାଇବର ଲମ୍ବ ତୁଳନାରେ ବହୁତ କମିଯାଏ |ତାପରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଫାଇବର ଭାଙ୍ଗିବାର ଘଟଣା ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଫାଇବର ଭାଙ୍ଗିବା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାରକ |
ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗର ଡିଜାଇନ୍ରେ, ଅତି ସଂକୀର୍ଣ୍ଣତା ଏବଂ ଗଠନରେ ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ବହୁତ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଏହା ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ମୁକ୍ତ ଗତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହା କାଟିବା ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିଯିବ |ଯଦି ଗଠନରେ ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସେ, ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଅତି ସହଜ ଅଟେ ଅତିରିକ୍ତ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ଏହାକୁ ନଷ୍ଟ କରିଥାଏ |ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ |.
ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରକ |
1. ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା |
ସଶକ୍ତ ପେଲେଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର 280 ° C ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ କାରଣ ଏହା ହେଉଛି, ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ତରଳର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହାଫଳରେ ଫାଇବର ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଶିଅର ଫୋର୍ସ ବହୁତ କମିଯାଏ |ଏବଂ ଫାଇବର ଗ୍ଲାସର ଭାଙ୍ଗିବା ମୁଖ୍ୟତ the ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ତରଳିବା ବିଭାଗରେ ଘଟିଥାଏ |କାରଣ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ତରଳାଯାଇଥିବା ପଲିମରରେ ମିଶାଯାଏ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରକୁ ଗୁଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ତରଳ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଏକ ତେଲ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଫାଇବର ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲର ପରିଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଏବଂ ତରଳିବାରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ |
2. ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା |
ଛାଞ୍ଚରେ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ବିଫଳତାର ପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତ the ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ତରଳିବା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |ତରଳ ଗୁହାଳରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ଭିତର କାନ୍ଥରେ ଏକ ଫ୍ରିଜ୍ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ତରଳିର କ୍ରମାଗତ ଥଣ୍ଡା ସହିତ ଫ୍ରିଜ୍ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ଫାଇବରଗ୍ଲାସର ଘନତା ବ continues ିବାରେ ଲାଗିଛି, ଯାହା ଦ୍ inter ାରା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ମୁକ୍ତ-ପ୍ରବାହିତ ସ୍ତର ଛୋଟ ଏବଂ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ତରଳିବାରେ ଥିବା ଗ୍ଲାସ ଫାଇବରର କିଛି ଅଂଶ ଫ୍ରିଜ୍ ସ୍ତରକୁ ଲାଗିଥାଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପଟେ ତରଳିବା ସହିତ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏହିପରି ଏକ ବୃହତ୍ ଗଠନ ହୁଏ | ଫାଇବରଗ୍ଲାସ ଉପରେ କାଟିବା ଫୋର୍ସ ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ |ଫ୍ରିଜ୍ ସ୍ତରର ଘନତା କିମ୍ବା ମୁକ୍ତ-ପ୍ରବାହିତ ସ୍ତରର ଆକାର ତରଳିବା ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଶିଅର ଫୋର୍ସର ପରିମାଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହା ଫାଇବର ଗ୍ଲାସର କ୍ଷତିର ମାତ୍ରା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଫ୍ରିଜ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ପ୍ରଥମେ ବ increases େ ଏବଂ ପରେ ଗେଟ୍ ଠାରୁ ଦୂରତା ସହିତ କମିଯାଏ |କେବଳ ମ middle ିରେ, ଫ୍ରିଜ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ସମୟ ସହିତ ବ increases ିଥାଏ |ତେଣୁ ଗୁହାଳର ଶେଷରେ, ଫାଇବର ଲମ୍ବ ଏକ ଲମ୍ବା ସ୍ତରକୁ ଫେରିବ |
3. ସ୍କ୍ରୁ ଗତିର ପ୍ରଭାବଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ |ଲମ୍ବ
ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡର ବୃଦ୍ଧି ସିଧାସଳଖ ଫାଇବର ଗ୍ଲାସରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଶିଅର ଚାପର ବୃଦ୍ଧି ଘଟାଇବ |ଅନ୍ୟ ପଟେ, ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡର ବୃଦ୍ଧି ପଲିମରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ, ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଫାଇବର ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଯୁଗଳ ସ୍କ୍ରୁ ତରଳିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ଅଧିକାଂଶ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଇଥାଏ |ତେଣୁ, ଫାଇବର ଲମ୍ବ ଉପରେ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡର ପ୍ରଭାବର ଦୁଇଟି ବିପରୀତ ଦିଗ ଅଛି |
4. ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଯୋଗ କରିବାର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପଦ୍ଧତି |
ଯେତେବେଳେ ପଲିମର ତରଳାଯାଏ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ହୁଏ, ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ ପରେ ସାଧାରଣତ first ପ୍ରଥମ ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟରେ ଏହା ଯୋଗ କରାଯାଏ |ଅବଶ୍ୟ, ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସଶକ୍ତ ନାଇଲନ୍ (PA) ର ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପଲିମରକୁ ପ୍ରଥମ ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟରେ ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହା ତରଳ ହୋଇ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇଯିବ |ଏହା ପରେ, PA ପାଇଁ ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟରେ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଫିଡିଂ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଯଦି ପ୍ରଥମ ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟରୁ ଉଭୟ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ ଏବଂ କଠିନ ପଲିମର ଯୋଗ କରାଯାଏ, କଠିନ ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାଙ୍ଗିଯିବ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ମେସିନର ଭିତର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟ ଫାଇବଗ୍ର୍ଲାସ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗରେ ରହିବ | ଯନ୍ତ୍ରର ଗମ୍ଭୀର ପରିଧାନ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ -23-2022 |